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大型擠壓造粒機生產流程
日期:[2018-12-11 17:22:09]   共閱[2684]次
  大型擠壓造粒機機型較大,生產過程自動化程度高,適應原料范圍廣,非常適合大中小企業的投資使用。為完成造粒生產,大型擠壓造粒機一般會經過如下的流程:
  1.貯存、計量、混合。原料由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量,計量與混合技術的復雜程度,與產品配方中組分的數目有關。生產時,一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉內稱重,達到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統中安裝有平衡倉,平衡倉后的其它設備則連續操作。  在混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻,選用高強度的混合器;旌虾蟮奈锪虾头盗辖浂诽釞C提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒,循環物料與新料比約35:65。
  2.擠壓;旌虾蟮脑辖涊佪S式擠壓機擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形;旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當兩軸之間的縫隙較小位置時,物料受壓較大,然后又逐漸減少,直到0。
  3.破碎、分級。在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎,并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在較低篩上的細小顆粒,經循環回收到混合機中,再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。
  4.拋光修整.在通常情況下,產品需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分后循環。修整時,一般還要加入防結塊劑。
  如果是生產單一產品的大顆粒物料,由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序,工藝更簡單,使得大型擠壓造粒機的投資進一步降低。
    小編:G
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